快速燃烧的彩虹色光泽釉被开发并成功

时间:2019-04-05 02:09:28 来源:项城资讯网 作者:匿名



生产彩虹色瓷砖,原来需要通过烧成工艺,釉烧和低温烧色三种烧制工艺,生产工艺耗时耗能,生产效率低,彩虹光泽釉层粘接强度,彩虹色彩色燃烧后光泽层薄,耐候性差,易剥离,不适合用作外墙装饰。为了应对这些技术问题,专业人员开发了一种快速燃烧的彩虹色釉料并取得了成功。

将快速燃烧的彩虹色釉添加到釉料中,其耐火度调节至低于釉料温度。制备上述氧化铈或锆。氧化铈或锆的量不应小于6 /。否则,不会显示所需的虹彩光泽。当在釉料中加入氧化铈时,可以直接使用现有的上釉设备,并且当添加锆时,由于需要调节pH值,因此优选安装特殊的上釉装置。烧制表明彩虹色釉料被施加到生坯表面。当釉料在约1000至1200℃的温度下烧制时,釉料被熔化,并且部分釉料渗透到内部,并且大部分釉料保留。在表面上,形成具有良好粘合强度的釉层,同时,釉层中的氧化钇或氢化锆不熔化,并且其表面着色以产生金属或虹彩光泽。

生产实例:用长石,石英砂和少量粘土制备具有低于釉料温度的耐火性的釉料,并通过改变长石配混量来调节耐火度。通常,长石的量大,耐火度低,并且釉料的燃烧温度取决于坯料的类型。在制备的釉料中加入氧化铈或氧化锆,根据需要加入颜料,充分混合,调整粒径,然后加入适量的羚羊甲基纤维素调节粘度(约200厘泊)以匹配所需的颜色。应用于绿色或普通坯料表面的彩虹色釉料,经过适当干燥,在1000至1200度的温度下上釉,使瓷砖表面具有良好的附着力和虹彩光泽。

由上可知,利用上述彩虹釉,只需一釉就可以生产而不需要彩色燃烧,可以生产彩虹砖,不仅减少了烧成工艺和设备,而且还显着改善了生产效率,节省时间和精力。另外,通过该方法烧制的彩虹色瓷砖具有高的釉面强度并且不容易剥离。

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